Ligne d'embouteillage PET Krones d'occasion pour eau gazeuse, 16 000 bouteilles/heure, 1,5 L. Solution d'embouteillage PET avancée pour boissons gazeuses. Cette ligne d'embouteillage PET Krones d'occasion offre une solution intégrée haute capacité pour l'embouteillage de boissons gazeuses et d'eau gazeuse en bouteilles PET de 1,5 litre. Conçue pour la performance et la fiabilité, la ligne combine harmonieusement les technologies de soufflage, de remplissage, d'étiquetage, de conditionnement et de palettisation pour atteindre une cadence de production de 16 000 bouteilles par heure. Polyvalente, elle s'adapte à différentes formes de bouteilles et constitue une plateforme robuste pour la production industrielle de boissons gazeuses. Au cœur de la ligne se trouve le système de soufflage-étirage Krones Contiform (S16), équipé d'un alimentateur automatique de préformes et d'un refroidisseur intégré. Ce système garantit un formage précis et régulier des bouteilles, maintenant ainsi des standards de qualité élevés tout au long du cycle de production. Un convoyeur pneumatique Krones spécialement conçu transfère efficacement et délicatement les bouteilles PET vides de la machine de soufflage directement aux stations d'étiquetage et de remplissage, minimisant ainsi les risques de déformation ou de contamination. Le remplissage, l'étiquetage et le contrôle qualité sont intégrés à haute vitesse. Après la production des bouteilles, l'étiqueteuse Krones Contiroll applique avec une grande précision des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles PET vides. La station d'étiquetage supporte les opérations à haute cadence, garantissant un positionnement parfait des étiquettes pour une image de marque cohérente et un impact optimal en rayon. Immédiatement en aval, la remplisseuse isobare Krones Mecafill, spécialement conçue pour les boissons gazeuses, assure des niveaux de remplissage uniformes, une carbonatation stable et un contrôle efficace de la mousse. Cette remplisseuse est également équipée d'un détecteur de métaux à la sortie, qui assure un contrôle qualité essentiel en détectant et en rejetant les bouteilles contenant des contaminants métalliques. La section de traitement de la ligne est équipée d'un mélangeur Krones, qui assure la préparation et le mélange précis de l'eau et des sirops pour les boissons plates et gazeuses. Cet équipement gère le dosage du CO₂, le dégazage et le contrôle de la température, garantissant l'homogénéité du produit et une carbonatation de qualité. Pour assurer la traçabilité des produits et la conformité réglementaire, une imprimante jet d'encre Hitachi RXS-SD160W marque chaque bouteille avec un code de lot et une date de péremption. Conditionnement secondaire et fin de ligne entièrement automatisés : après remplissage et bouchage, les bouteilles sont acheminées par des convoyeurs Krones vers la zone de conditionnement secondaire. Dans cette section, un tunnel de rétraction Krones Variopack collecte les bouteilles et les conditionne dans des emballages stables, avec un débit pouvant atteindre 45 emballages par minute. Pour les emballages nécessitant un support en carton, un applicateur de poignée Twin Pack MDE INOX à voie unique garantit une manipulation ergonomique et un transport sécurisé. Après conditionnement, les convoyeurs Krones acheminent les emballages vers la zone de palettisation, où un palettiseur universel Kettner Pressant les dispose sur des palettes selon des schémas d'empilage précis, adaptés aux différents types de palettes et de formats de bouteilles. Cette automatisation avancée améliore l'efficacité opérationnelle et réduit la manutention manuelle. Pour une stabilisation finale, une banderoleuse à anneaux Robopac Genesis applique un film étirable sur les palettes, avec un contrôle de tension variable afin de garantir la stabilité de la charge pendant le stockage et le transport. La zone de palettisation est équipée d'un système d'alimentation automatisé avec élévateurs et convoyeurs intégrés, garantissant un flux de production continu et une logistique optimisée. Équipements auxiliaires et utilités de process : La ligne d'embouteillage est dotée d'un système de nettoyage en place (NEP) comprenant deux cuves en acier inoxydable pour la préparation chimique, des échangeurs de chaleur à vapeur et un réseau complet d'automatisation et de tuyauterie. Cette configuration assure des cycles de nettoyage hygiéniques, des temps d'arrêt réduits et le respect des normes strictes de sécurité alimentaire pour la production de boissons. Une unité de pasteurisation Schmidt est intégrée pour le traitement thermique des produits semi-finis, garantissant une pasteurisation optimale et une qualité de produit irréprochable. La préparation du sirop est assurée par une cuve dédiée en acier inoxydable et une station de mélange, permettant un dosage précis et un mélange homogène des ingrédients. Toutes les opérations de traitement et de convoyage sont pilotées par des panneaux de commande centralisés Krones, compatibles avec une distribution électrique triphasée 400 V. Le système est équipé d'une protection contre les courts-circuits et d'un panneau de commande principal haute capacité, garantissant un fonctionnement sûr et fiable en conditions de production industrielle. Caractéristiques techniques clés : Soufflage : La Krones Contiform S16, avec alimentation automatique des préformes et refroidisseur intégré, permet des changements de moule rapides et un formage précis des bouteilles PET de 1,5 L. Convoyeur pneumatique : Le convoyeur pneumatique Krones assure un transfert doux et efficace des bouteilles vides, minimisant les contraintes mécaniques. Étiquetage : L’étiqueteuse enveloppante Krones Contiroll est optimisée pour une application précise et rapide des étiquettes sur les bouteilles PET. Remplissage : La remplisseuse isobare Krones Mecafill pour boissons gazeuses et eaux pétillantes est équipée d’un détecteur de métaux en sortie pour un contrôle qualité renforcé. Mélange : Le mélangeur Krones pour boissons gazeuses permet un dosage précis du CO₂, le mélange de sirops et le traitement de l’eau. Codage jet d’encre : L’imprimante Hitachi RXS-SD160W assure un codage fiable des lots et des dates. Conditionnement secondaire : Le tunnel de rétraction Krones Variopack (45 packs/min) et l’applicateur à poignée unique Twin Pack MDE INOX permettent un assemblage et une manutention efficaces des packs. Palettisation : Palettiseur universel Kettner Pressant, avec systèmes automatisés d'alimentation et d'évacuation des palettes pour une automatisation de fin de ligne optimale. Filmage des palettes : Filmeuse à anneaux Robopac Genesis pour un filmage sûr et rapide. Système NEP : Système NEP chimique à double cuve avec échangeurs de chaleur vapeur et commandes automatisées pour une hygiène optimale. Pasteurisation : Unité de pasteurisation Schmidt pour un traitement thermique efficace des bases de boissons. Préparation des sirops : Cuve et station de mélange dédiées en acier inoxydable pour une préparation précise des sirops. Optimisée pour une production PET à haut volume et constante. La ligne d'embouteillage PET Krones complète, utilisée pour les boissons gazeuses et l'eau pétillante en format 1,5 L, est conçue pour une fiabilité industrielle, une efficacité et une qualité de produit constantes. La configuration du système permet un changement rapide de produit et de format d'emballage, ce qui la rend idéale pour les installations de production de boissons à haut volume et multi-références. Chaque composant est conçu pour une intégration parfaite, une maintenance réduite et une durabilité accrue, offrant une solution complète pour les opérations modernes d'embouteillage de boissons.